2018年07月13日

油封注意事項

  1、啟動前的准備工作及注意事項

  a、全面檢查機械密封油封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。

  b、機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米。

  c、按泵旋向盤車,檢查是否橡膠條輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。

  2、安裝與停運

  a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加密封圈熱使介質熔化。啟動前必須盤車,矽膠管以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

  b、對於利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

  c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。

  3、運轉

  a、泵啟動後若有輕微泄漏現像,應觀察一段時間。如連續運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。

  b、泵橡膠管的操作壓力應平穩,壓力波動不大於1公斤/平方釐米。

  c、泵在運轉中,應避免發生抽空現像,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

  d、密封情況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標准時,重質油不大於5滴/分,輕質油不大於10/分,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵檢查密封裝置。
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2018年07月09日

鎢鋼縱切薄刀的使用

  鎢鋼縱切薄刀具有極高的耐磨性,切頂針割瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍,正確使用能提高切割質量,延長刀片的使用壽命,反之則容易導致刀片破碎。生產中,刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。

  生產操作中的注重事項:

  由於鎢鋼薄刀硬度高、脆性大,在搬運、保管及安裝使用時須輕拿輕放,水平放置,切勿與任何硬物發生碰撞。精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀,因為這樣會使刀片縮短壽命。

  裝刀:裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常(0。1mm)以內,刀盤平整度是否符合標准。注意刀盤和刀片上是否有異物,刀片、刀盤擦鎢鋼淨後將刀裝入刀盤。確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓,受力均勻,松緊適度,切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片與下刀座發生干澀摩擦,否則將造成刀片破裂。建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈,以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

  磨刀:正確調整刀片與砂輪間隙,如間隙有誤則磨刀時發生扭曲導致刀片破裂。安裝砂輪後,檢查砂輪座螺栓是否松動,砂輪端面跳動量過大則磨刀時發生衝擊導致刀片破銑刀裂。砂輪磨刀角度應與刀片刃口角度大致相當。磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩定效果,要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時應調慢砂輪進刀速度,空氣壓力在2kg左右,切忌砂輪衝擊刃口。每次研磨量不宜過銑刀大,建議每個班次專人手動研磨,憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據刀片鋒利程度和紙板切割質量而定,切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現鋸齒仍繼續使用。

  調刀:調整刀距前將刀托松開移位後方可進行,調完刀距後將刀調整在刀托分紙槽中間位置,切忌刀片、刀托產生摩擦。調整中切忌工具、設備部件及其它硬物碰撞刀片。維護保養:每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面,及時去除污垢。停機檢查刀片是否有缺陷,同時清理刀托分紙槽內紙屑,以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況,當端面跳動量過大時應立即停機維護,以免造成損失。使用設備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊,確保設備運輸正常。計算機調刀的設備在工作時切忌刀片與下刀座發生干摩擦,否則將造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時,切忌站在刀片正前方,務必保持安全距離,時刻注意安全,防止刀片破裂傷人。飛出以上要求及注意事項,務請操作者嚴格遵守,以免造成不必要的損失和傷害。
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破損硬質合金銑刀的修復刃磨

  1 刀具易破損的因素

  成銑刀形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃後大多做報廢處理,極大地提高了加工成本。

  1。1 銑削加工材料的屬性

  在切削鈦合金時,由於鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、後刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊,在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近後刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與後刀面的接觸面積大,磨損嚴重。

  1。2 正常磨損

  在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨鎢鋼損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

  1。3 操作不當

  生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻頂針不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。

  2 改進方法

  2。1 切削刃微崩

  切削刃微崩(即輕度破損)的情況最為常見,只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉,即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,且不可以蘸水磨削,否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

  經過砂輪機的磨削,刃磨後刀具的有效長度比未使用的新刀具短,但此過程間接增強了刀具剛性,使加工表面質量更好,提高了銑削效率。

  由於鈦合金鑄件毛坯成型後會形成硬而脆的不均勻外皮,銑刀極易造成崩刃現像,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量(2mm-4mm),以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜,防止刀尖直接接觸硬皮而出現崩刃現像。
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