2018年07月09日

鎢鋼縱切薄刀的使用

  鎢鋼縱切薄刀具有極高的耐磨性,切頂針割瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍,正確使用能提高切割質量,延長刀片的使用壽命,反之則容易導致刀片破碎。生產中,刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。

  生產操作中的注重事項:

  由於鎢鋼薄刀硬度高、脆性大,在搬運、保管及安裝使用時須輕拿輕放,水平放置,切勿與任何硬物發生碰撞。精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀,因為這樣會使刀片縮短壽命。

  裝刀:裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常(0。1mm)以內,刀盤平整度是否符合標准。注意刀盤和刀片上是否有異物,刀片、刀盤擦鎢鋼淨後將刀裝入刀盤。確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓,受力均勻,松緊適度,切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片與下刀座發生干澀摩擦,否則將造成刀片破裂。建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈,以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

  磨刀:正確調整刀片與砂輪間隙,如間隙有誤則磨刀時發生扭曲導致刀片破裂。安裝砂輪後,檢查砂輪座螺栓是否松動,砂輪端面跳動量過大則磨刀時發生衝擊導致刀片破銑刀裂。砂輪磨刀角度應與刀片刃口角度大致相當。磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩定效果,要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時應調慢砂輪進刀速度,空氣壓力在2kg左右,切忌砂輪衝擊刃口。每次研磨量不宜過銑刀大,建議每個班次專人手動研磨,憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據刀片鋒利程度和紙板切割質量而定,切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現鋸齒仍繼續使用。

  調刀:調整刀距前將刀托松開移位後方可進行,調完刀距後將刀調整在刀托分紙槽中間位置,切忌刀片、刀托產生摩擦。調整中切忌工具、設備部件及其它硬物碰撞刀片。維護保養:每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面,及時去除污垢。停機檢查刀片是否有缺陷,同時清理刀托分紙槽內紙屑,以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況,當端面跳動量過大時應立即停機維護,以免造成損失。使用設備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊,確保設備運輸正常。計算機調刀的設備在工作時切忌刀片與下刀座發生干摩擦,否則將造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時,切忌站在刀片正前方,務必保持安全距離,時刻注意安全,防止刀片破裂傷人。飛出以上要求及注意事項,務請操作者嚴格遵守,以免造成不必要的損失和傷害。
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破損硬質合金銑刀的修復刃磨

  1 刀具易破損的因素

  成銑刀形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃後大多做報廢處理,極大地提高了加工成本。

  1。1 銑削加工材料的屬性

  在切削鈦合金時,由於鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、後刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊,在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近後刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與後刀面的接觸面積大,磨損嚴重。

  1。2 正常磨損

  在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨鎢鋼損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

  1。3 操作不當

  生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻頂針不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。

  2 改進方法

  2。1 切削刃微崩

  切削刃微崩(即輕度破損)的情況最為常見,只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉,即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,且不可以蘸水磨削,否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

  經過砂輪機的磨削,刃磨後刀具的有效長度比未使用的新刀具短,但此過程間接增強了刀具剛性,使加工表面質量更好,提高了銑削效率。

  由於鈦合金鑄件毛坯成型後會形成硬而脆的不均勻外皮,銑刀極易造成崩刃現像,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量(2mm-4mm),以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜,防止刀尖直接接觸硬皮而出現崩刃現像。
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模具生產經營及鎢鋼零件的發展趨勢

  在競爭激烈的市場環境下,據分析了解。我國鎢鋼模具生產經營的趨勢出現了金字塔型的現像。我國五金模具工業生產上仍然要提高,然而阻礙這一發展的原因是什麼呢?

  首先,五金工具行業龍頭帶舉措用不強。五金工具產業,開拓工具龍頭主干企業在本國外市場技巧、產業總體競爭力等長處不分明;

  其二,技巧創新才能偏弱,五金工具產業辨別僅有杭州、建德市級技巧(開發)重心1家和3家;

  其三,市場構造太單一。五金模具生產重要業務來自外貿訂單,出口依存渡過高,在國際金融危機引發的經濟危機影響下,這些企業出口市場急劇萎縮,對生活開展已組成嚴重要挾;其四,品牌建立絕對滯後。五金工具大局部企業靠貼牌消費,短少著名度和中心競爭力。其五,公共平台效勞匱乏。即使有五金工具行業協會,但行業自律仍較困難,行業協會發揚的重心作用仍有困難。問題點發現了,怎麼辦?針對性地進行規劃生產,這樣方能生產處更優質的鎢鋼零件!據模具材料網了解,“自制自用”一直是亞洲各國的模具生產經營的主要形式,生產企業也是以零散的中小企業為主。隨著我國模具產業的高速發展,我國模具經營也逐漸呈現出了五大特點。

  1、相銑刀當細致的分工和專業化。模具經營呈現了金字塔型組織系統又有相當規模的模具廠都有相當細致的分工和專業。每個廠家都有其各個部門細分。

  2、現金主義。從財務方面看,不重視長期效益追求短期效益。不重視質量和服務以頂針建立長期效益,只重視訂貨價格的高低,利潤多少,用低成本的材料和模具構造追求更大利潤銑刀。在日本是驗收後一次付款,在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由於競爭環境的變化而變化。

  3、旺盛的設備投資欲望,在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下,也投資擴大規模,不是按需求兒擴大,而是有了條件就可招來用戶,這與日本模具企業思路完全不同。

  4、對技術不是去“培育”而是去“買”。有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工並不能取得好的效益,培育人才需要時間,不如去買更方便。

  5、對模具的嚴謹態度。對模具在事業上制造上都缺少十分嚴謹的態度,形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺,在後處理中也可解決,只要對總成本有利,不去追求更高的要求。模具企業發展看的是什麼呢,要有從全方位角度去看市場,看未來,真正做到與時俱進,取利去弊。這樣的鎢鋼零件模具的發展,想發展不好都難!我們宜澤是個不斷吸收新技術,不斷創新的企業,為模具發展這條路添磚加瓦!我國模具生產經營的趨勢出現了金字塔型的現狀,這是不可不知道的要聞!
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