2017年07月18日

鎢鋼縱切薄刀的使用

  鎢鋼縱切薄刀具有極高的耐磨性,切割瓦楞紙板鎢鋼的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍,正確使用能提高切割質量,延長刀片的使用壽命,反之則容易導致刀片破碎。

  生產中,刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。下面談談生產操作中的注重事項:由於鎢鋼薄刀硬度高、脆性大,在搬運、保管及安裝使用時須輕拿輕放,水平放置,切勿與任何硬物發生碰撞。精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀,因為這樣會使刀片縮短壽命。

  裝刀:裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常(0.1mm)以內,刀盤平整度是否符合標准。注意刀盤和刀片上是否有異物,刀片、刀盤擦淨後將刀裝入刀盤。確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓,受力均勻,松緊適度,切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片與下刀座發生干澀摩擦,否則將造成刀片破裂。建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈,以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

  磨刀:正確調整刀片與砂輪間隙,如間隙有誤則磨刀時發生扭曲導致刀片破裂。安裝砂輪後,檢查砂輪座螺栓是否松動,砂輪端面跳動量過大則磨刀時發生衝擊導致刀片破裂。砂輪磨刀角度應與刀片刃口角度大致相當。磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩定效果,要求行程間隙在3-5mm之間。

  磨刀時應調慢砂輪進刀速度,空氣壓力在2kg左右,切忌砂輪衝擊刃口。每次研磨量不宜過大,建議每個班次專人手動研磨,憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據刀片鋒利程度和紙板切割質量而定,切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現鋸齒仍繼續使用。調刀:調整刀距前將刀托松開移位後方可進行,調完刀距後將刀調整在刀托分紙槽中間位置,切忌刀片、刀托產生摩擦。

  調整中切忌工具、設備部件及其它硬物碰銑刀撞刀片。維護保養:每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面,及時去除污垢。停機檢查刀片是否有缺陷,同時清理刀托分紙槽內紙屑,以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況,當端面跳動量過大時應立即停機維護,以免造成損失。使用設備前檢查緊固螺栓及鎖緊頂針塊,確保設備運輸正常。

  計算機調刀的設備在工作時切忌銑刀刀片與下刀座發生干摩擦,否則將造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時,切忌站在刀片正前方,務必保持安全距離,時刻注意安全,防止刀片破裂傷人。飛出以上要求及注意事項,務請操作者嚴格遵守,以免造成不必要的損失和傷害。
posted by 太陽餅 at 16:49| Comment(0) | 機械元件 | 更新情報をチェックする

帶式輸送機的除塵系統設計

  火力電廠以燃煤為主,其煙塵排放量大、廢棄物多、污染大而工作桌成為煙塵污染的最主要來源。帶式輸送機是電廠輸煤系統廣泛使用的運輸設備,在輸煤皮帶轉載處,粉塵會向工作區逸散。文章就此探討了帶式輸送機的除塵系統設計。

  環境中有害物質的產生主要有兩個來源,其一:自然過程產生的有害物質。一般通過大氣的自淨作用可以消除;其二:人類活動過程產生的有害物質。不但直接危害人類的健康,也影響到自然過程的進化,成為可持續發展的絆腳石。因此,對於後者,必須采取強制手段加以控制,並采取有效的除塵技術。

  人類活動過程產生的有害物質主要有三個方面:工藝生產過程中產生的有害物質,生活過程中產生的有害物質及交通運輸過程中產生的有害物。火力電廠以燃煤為主,其煙塵排放量大、廢棄物多、污染大而成為煙塵污染的最主要來源。

  1 輸煤系統粉塵產生機理和治理現狀

  1.1 粉塵的產生機理

  帶式輸送機是電廠輸煤系統廣泛使用的運輸設備,多用於輸送松散密度為0。8t/m3~2。5 t/m3的各種粒狀、粉狀的散體物料。在輸煤皮帶轉載處,物料在下降過程中,受到重力勢能以及輸煤皮帶等運動部件傳遞的動能,空氣同物料一起流動,這幾方面的作用造成了罩內的正壓,在這一壓力的作用下,粉塵會向工作區逸散。另外,輸煤皮帶本身也是一個不可忽略的塵源,因為它在輸煤過程中,不可避免的會發生皮帶的振動,從而產生揚塵現像。並且揚塵分散度比較高,5 m以下的占到了70%以上。整個輸煤過程多在戶外進行,因此會使粉塵產生飛揚甚至擴散到整個操作區。同時,已經降落的粉塵在設備運轉、人員走動時有可能會產生二次揚塵。

  1.2 粉塵的危害

  粉塵是指懸浮於氣體介質中的微小固體顆粒,在重力作用下會發生沉降,但是可以在一段時間內保持懸浮的狀態。工業生產過程中的粉塵通常是由於固體物質受到破碎、碾磨、篩分以及輸送等機械作用而形成的,形狀不規則,粒徑分布廣(1~200 m)。

  輸煤皮帶及轉載處的粉塵屬於生產性粉塵,在生產過程中產生和形成、能較長時間在空氣中保持懸浮狀態。這是主要需要除塵系統處理的對像。這一氣溶膠形式的含塵空氣對人體及環境危害極大。

  粉塵的危害除了對大氣環境的污染外,還有以下一系列的危害。

  (1)粉塵對人體健康造成危害。粉塵易引起呼吸系統疾病。常見的有塵肺、慢性阻塞性肺病、上呼吸道肺病。

  (2)粉塵爆炸危害。分散在空氣(或可燃氣)中的某些粉塵,在同時具備氧氣、高溫熱源、可燃粉塵、容積條件下,會發生燃燒、爆炸。粉塵的爆炸在瞬間產生,伴隨著高溫、高壓、使空氣膨脹形成的衝擊波,具有很大的摧毀力和破壞性。

  (3)粉塵對能見度的影響。當光線通過含塵介質時,由於塵粉對光的吸收、散射等作用,光強會減弱,出現能見度降低的情況,這給工人的操作和檢修帶來極大的不便,同時也會給安全帶來隱患。
posted by 太陽餅 at 16:48| Comment(0) | 機械元件 | 更新情報をチェックする

輸送帶跑偏預防與處理

  1、預防措施

  (1) 提輸送機高安裝質量;

  (2)提高輸送帶接頭質量;

  (3)增加巡回檢查與維護;

  (4)保證裝載不偏;

  (5)保證清掃裝置正常;

  2、現場處理方法

  (1)自動托輥調偏:當輸送帶跑偏範圍不大時,可在輸送帶跑偏處,安裝調心托輥。

  (2)單側立輥調偏:輸送帶始終向一側跑偏,可在跑偏的一側跑偏範圍內加裝若干立輥,使輸送帶復位。

  (3)適度拉緊調偏:當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時說明輸送帶過松,可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。

  (4)調整滾筒調偏:輸送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異樣或竄動,調整滾筒至水平位置正常轉動,消除跑偏。

  (5)校正輸送帶接頭跑偏:輸送帶跑偏始終一個方向,而且最大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏。

  (6)墊高托輥調偏:輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組,消除跑偏。

  (7)調整托輥調偏:輸送帶跑偏方向一定,檢查發現托輥中線與輸送帶中線不垂直,就可調整托輥,消除跑偏。

  (8)消除煤泥調偏:輸送帶跑偏點不變,發現托輥、滾筒粘著煤泥,就要消除煤泥調偏。

  (9)校正支架調偏:輸送帶跑偏方向、位置固定,跑偏嚴重,可調整支架的水平和垂直度,消除跑偏。

  輸送帶打滑的預防與處理

  (一)輸送帶打滑的主要原因有:

  (1)輸送帶張力不夠。

  (2)機頭部淋水大或在輸送帶上拉水炭,造成驅動滾筒和輸送帶的摩擦系數降低。

  (3)輸送帶上裝載過多。

  (4)嚴重跑偏,輸送帶被卡住。

  (5)清掃器失效,造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。

  (二)輸送帶打滑的危害

  輸送帶在驅動滾筒上打滑,因摩擦而使輸送帶表面溫度升高,同時加劇了輸送帶的磨損,還可能引起點燃輸送帶而發生著火事故或引發其他事故。

  (三)輸送帶打滑的預防

  防止輸送帶打滑具體
posted by 太陽餅 at 16:46| Comment(0) | 機械元件 | 更新情報をチェックする